{"id":4542,"date":"2022-06-12T18:03:26","date_gmt":"2022-06-12T18:03:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emilioangles.com\/?p=4542"},"modified":"2022-06-12T18:03:26","modified_gmt":"2022-06-12T18:03:26","slug":"hispack-2022-robotica-colaborativa-plug-and-play-en-kelloggs-manufacturing-valls","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emilioangles.com\/?p=4542","title":{"rendered":"Hispack 2022: Rob\u00f3tica colaborativa \u201cPlug and Play\u201d, en Kellogg\u2019s Manufacturing Valls"},"content":{"rendered":"
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En esta edici\u00f3n de 2022 de Hispack fui invitado en el #CollaboratePack, <\/strong>de Universal Robots<\/a><\/b>, para explicar la experiencia del primer robot colaborativo instalado en Kellogg’s Manufacturing Valls.<\/p>\n

El robot colaborativo que hemos instalado es de Robotiq<\/b><\/a> una empresa Canadiense que vende una soluci\u00f3n que consiste en un robot colaborativo de Universal Robots<\/b> <\/a>montado sobre un pedestal que permite paletizar hasta 2.200 cm de altura.<\/p>\n

Antes de la compra del #robotcolaborativo<\/b> la tarea de paletizar cajas en una l\u00ednea de producci\u00f3n que llamamos Bag Pack, la hac\u00eda el operador de forma totalmente manual, con lo que seg\u00fan que tipo de producto necesit\u00e1bamos dos operadores para completar la producci\u00f3n, un operador pon\u00eda las bolsas dentro de las cajas y el segundo operador se encargaba de paletizar.<\/p>\n<\/div>

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Durante la fase de dise\u00f1o del proyecto pudimos aplicar dos de las tecnologias habilitadoras de la industria 4.0 como son la simulaci\u00f3n de procesos, en nuestro caso la simulaci\u00f3n de los diferentes mosaicos de paletizaci\u00f3n, sus alturas y pesos, adem\u00e1s del uso de realidad aumentada para ver antes de la instalaci\u00f3n del #robotcolaborativo<\/b> en su ubicaci\u00f3n de planta y as\u00ed decidir cual era la mejor configuraci\u00f3n de la l\u00ednea.<\/p>\n<\/div>

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Actualmente, ya llevamos varias producciones con el #robotcolaborativo<\/strong> en funcionamiento y no tan solo hemos reducido un operario en la l\u00ednea, en la que las producciones que por la cadencia necesit\u00e1bamos dos operarios, sino que cuando la l\u00ednea funcionaba con un solo operario haciendo cajas, al no tener que parar la l\u00ednea para paletizar ya que esta tarea la realiza 100% el cobot, ahora podemos hacer la producciones de unas 400 cajas turno en menos tiempo, pasando de tres turnos a dos turnos.<\/p>\n<\/div>

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